高溫（wēn）熱泵是（shì）將工業企業排放（fàng）、浪費的中低（dī）溫度的（de）廢水、廢氣中的熱（rè）量通過高溫熱能熱泵進行收集，轉換成（chéng）≤150℃的水或（huò）高溫蒸汽，用（yòng）於工業工藝或供暖（nuǎn）使用，可直接替代傳統燃煤鍋（guō）爐，是實現工業節能、降耗提效（xiào）的最佳選擇。
高溫熱泵（bèng）簡介

一般而（ér）言，高溫（wēn）熱（rè）泵是指製熱出水溫度能（néng）夠達到85度以上的熱泵，而對製熱出水溫度達到（dào）65度的熱泵稱為中溫熱泵（bèng）或者中高溫熱泵。
日本在1980年代開（kāi）展了超級熱泵計劃，開發出4類熱泵，其中有利用45度（dù）餘熱水，製熱出水溫度85的中高（gāo）溫熱泵，以及利用80度餘熱水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。
歐洲有采用（yòng）改進離心壓（yā）縮機性能技術路線的高溫熱泵（bèng），采用R134a製冷劑，三級離（lí）心壓縮（suō）模式，製熱出水溫度可以達到85度。
我國國內已有熱泵企（qǐ）業成功研（yán）製應用150度高溫熱泵，可應用於替代鍋（guō）爐。
高溫熱泵工作原（yuán）理

（1）壓縮過（guò）程：低溫低壓的製冷劑氣體被壓（yā）縮機壓縮（suō）成高溫高壓的氣體。此時壓（yā）縮機（jī）所做的功轉化成製冷劑氣（qì）體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱（rè）過程（chéng）。
（2）冷凝（níng）過程（chéng）：從壓縮機出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了（le）中（zhōng）溫高 壓製冷劑液體。液化時製冷劑溫（wēn）度降低但壓力不變，在熱力學上稱（chēng）之為等壓過程。
（3）節流（liú）過程：從（cóng）冷凝器出來的中溫（wēn）高壓的製冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低壓製冷劑液體（tǐ）。在熱力學上則稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流（liú）裝置出來的低溫低壓（yā）的製冷劑液體，流經（jīng）蒸發器,用風或水不斷的向室（shì）內吸熱，蒸發成了低溫（wēn）低壓的製冷劑氣體。吸收（shōu）的熱量變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由於壓力變化不大，在熱力（lì）學（xué）上稱為等壓過程。
高溫熱泵技術要求

相（xiàng）對於輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術（shù），高溫熱泵在不改變（biàn）設備運行環境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並保持較（jiào）高的運行效率（lǜ）和（hé）穩定的運行狀態，一般需要解決以下（xià）幾（jǐ）個關鍵技術問題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用的壓縮機類型主要（yào）是（shì）螺杆壓（yā）縮機、全封閉渦旋壓縮（suō）機與半封閉活塞壓縮機等，經過（guò）對不（bú）同類型壓縮機（jī）工作特性進行比（bǐ）較研究，高（gāo）溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮機。
2.工質的選擇：為（wéi）保證高（gāo）溫熱（rè）泵設備在穩定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的（de）製冷（lěng）劑（jì）為工質，換熱效（xiào）率高並對環境無汙（wū）染，對臭氧層無破壞作用。
3.氟路係統控製的優化：保證整體機組的長時間高（gāo）溫穩定運行和使用壽（shòu）命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節高溫空氣熱（rè）泵設備運行工作狀態和調件（jiàn）。
高溫熱泵產品特點

高溫熱水機
● 安全環保（bǎo），采用（yòng）間接（jiē）加熱方式，水電隔離，多種保護（hù）措施，無安全隱患。● 專利型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩定。
● 機（jī）組采用進口品牌（pái）高溫專用壓縮機，特殊（shū）工藝和特種（zhǒng）冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱水。溫製熱工況下COP值可（kě）大於2.5以上，為工業用熱水提供了良好的節能效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需（xū）專人（rén）開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無需另設機房，運行及維（wéi）護成本低廉。
高溫熱（rè）風機
● 安全（quán）環保，采用間（jiān）接（jiē）加熱方（fāng）式（shì），水電隔離（lí），多種保護（hù）措施，無安全隱患（huàn）。
● 專利型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進（jìn）口品牌高（gāo）溫專用壓縮機，特殊（shū）工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀（zhuàng）態的條件下產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷電自動記（jì）憶功能，來電後自動啟動機組運行，無（wú）需專人開關（guān）機。
● 工程安裝簡單（dān），不受環境限製，無需另設機房，運行及維護成本低廉。