冷卻（què）塔防腐施（shī）工關鍵技術有哪（nǎ）些注意事項？

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 一、預防冷卻塔環基砼（包括池壁（bì））裂縫的有效措施 　　眾所周知冷卻塔環基為大體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一（yī）次澆灌成型容易產生溫度裂縫等質量（liàng）問題。為了有效的預防，根據《電力建設施工及驗收技術規範》（建築工程篇（piān））SDJ 69－87要求，環（huán）基按設計采取分（fèn）段跳倉施工，並采取了常規的從配製砼原材選用上（shàng）、從配合比的設計上下功夫。但（dàn）相當（dāng）數（shù）量（liàng）的工程實例證明（míng），依上述（shù）方法施工並未全部圓滿地解決問題，仍然還存在裂（liè）縫時有產生，且施工周期長相（xiàng）鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護等各種弊病（bìng）。 （1）對砼配合（hé）比再次試驗（yàn）調整。（2）在原跳倉施（shī）工段的基礎上重（chóng）新劃分澆灌段的長度，並設（shè）後澆帶采（cǎi）用（yòng）在相鄰（lín）段之間留設後澆（jiāo）帶的施工方法，分段施工長度控製在30m以內，爐架（jià）防腐。 （3）強化施工縫處理。 （4）強（qiáng）化上表麵的抹壓。 （5）強化測溫和養護工作。 二、冷（lěng）卻塔防腐施工人字柱施工方案的（de）選擇 　　目前，外牆粉刷，國內（nèi）施工企業在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現澆；另一種為（wéi）預製吊裝。人字柱采（cǎi）用（yòng）現澆：柱模板一般根據其（qí）外形幾何尺（chǐ）寸加工製作專用定型組合鋼模板,鋼結構防腐。優點：相對總成本（běn）較低。缺點：排（pái）架搭設工作量大，高（gāo）空作（zuò）業量大；控製砼澆灌質量的工序較複雜並容（róng）易出現質量問題；外（wài）觀工藝質量不美觀，工期較長。     人字柱采用預製吊裝的施工方案：柱模板采用大型專用鋼模板，底模一般（bān）製作22件，上（shàng）模為5－10件（人字柱按44對考慮）。單（dān）支柱預製可按排在淋水構件預製場內，利用場地內的大型龍門吊（20t以上）進（jìn）行模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁紮成型）、砼澆灌（guàn）、構件倒運等。單支柱吊裝可采用雙機（jī）抬吊，由主吊機械單機吊裝就位，主吊機械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選（xuǎn）用25t汽車吊即（jí）可。人字柱（zhù）采用預製（zhì）吊裝與（yǔ）現澆相（xiàng）比具有以下優點：     ① 提前預製，不占用總工期、吊裝工期短，為風筒施工贏得時機。　　② 模具節約、成本降低。　　③ 有效地解決了現澆弊病，確保了內外工藝質量。　　④ 減少腳手架數（shù）量和占用周期。 三、提高通（tōng）風筒施工的安全、速度與外觀工藝 　　（1）附著式三角架部件的改（gǎi）進。 　　（2）多種機械結合互補。 四、淋水件模（mó）板的改進 　　在以往冷卻塔防腐施工中，梁（liáng）、柱（zhù）模板普遍（biàn）采用普通（tōng）組合鋼模板，模板組裝、加（jiā）固、拆除所需（xū）工時較長（zhǎng），構件的工藝質量不易保證（zhèng）。為此，在（zài）德電三（sān）期冷卻塔預製（zhì）件施工中，根（gēn）據（jù）構件的（de）幾何尺寸（cùn）設計出新穎（yǐng）的專用大型（xíng）鋼模板，由專業模板製造廠（chǎng）家進行（háng）加工製作,冷卻塔防腐 冷卻（què）塔防腐施工關鍵技術要點有（yǒu）哪些（xiē）？ 煙囪防腐，施工中充分利用龍（lóng）門（mén）吊進行模板組裝、拆除，簡化（huà）了模板組裝工序，加快施工速度，極大地改善了構（gòu）件整體外觀工藝質量，真正地實現了利用龍門（mén）吊車（chē）配合組裝模板，工業化生（shēng）產在施工現場預製鋼筋（jīn）砼構件。

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